Los sistemas hidráulicos en los que se transfieren y dosifican fluidos utilizan ampliamente bombas de engranajes externos e internos como los dos tipos principales de bombas de engranajes. Sin embargo, ambas tienen sus propias ventajas según los requisitos específicos de la aplicación, pero al comparar las ventajas de una bomba de engranajes externos con respecto a una interna, se destacan varios puntos clave:
- Capacidades de mayor presión: Las bombas de engranajes externos normalmente pueden funcionar a niveles de presión más altos que las internas. Esto se debe a su diseño, que permite una mejor distribución de la carga en los engranajes y los cojinetes. A menudo, las bombas de engranajes externos pueden manejar una presión continua de hasta 3000 psi o más, lo que las hace apropiadas para aplicaciones de alta presión, como la hidráulica en maquinaria de construcción y equipos de fabricación.
- Mayor eficiencia: La eficiencia de una bomba de engranajes depende de las fugas o deslizamientos que se producen entre los dientes de los engranajes y la carcasa de la bomba. Los engranajes externos están diseñados para minimizar estas fugas, ya que sus dientes engranan muy firmemente, lo que reduce el deslizamiento del lado de salida al lado de entrada en caso de que el líquido que se bombea sea viscoso. Por lo tanto, el engrane ajustado garantiza una acción de bombeo más eficiente, lo que podría ser un requisito crítico en muchas aplicaciones industriales.
- Diseño más simple: En comparación con las bombas de engranajes internos, las bombas de engranajes externos tienen diseños más simples que consisten en menos piezas móviles. Esta simplicidad hace que la fabricación sea menos costosa en comparación con otras bombas. Un diseño más simple también significa una reparación o mantenimiento más fácil. Técnicamente, sus diseños involucran dos engranajes entrelazados similares. Por lo tanto, puede ser más fácil fabricar estos equipos. La simplicidad del diseño también permite el funcionamiento en condiciones difíciles sin que se averíen fácilmente.
- Construcción más compacta: Una ventaja de utilizar una bomba de engranajes externa es su compacidad. Por ejemplo, debido a que contienen todos los engranajes en una sola carcasa exterior, estos dispositivos tienden a no ocupar mucho espacio. Esta característica es particularmente importante cuando se debe instalar energía hidráulica en un espacio pequeño.
- Facilidad de mantenimiento: Las bombas de engranajes externos se mantienen mejor porque tienen diseños simples. Además, los componentes pueden ser más accesibles con diseños simétricos y fáciles de entender que permiten una fácil detección de problemas y reemplazo de piezas sin la necesidad de un especialista. Como resultado, la simplicidad de su diseño reduce el tiempo de inactividad en caso de falla y, en consecuencia, puede minimizar los costos operativos de la vida útil de la bomba.
- Versatilidad: Las bombas de engranajes externos pueden manipular líquidos de viscosidad ligera a moderada. Tienen grandes áreas de aplicación, como petróleo y gas, automoción, procesamiento químico, entre otras. El hecho de que se puedan utilizar con diferentes fluidos sin grandes cambios en el diseño las hace preferibles para la mayoría de las industrias cambiantes.
En resumen, la bomba de engranajes externos presenta ventajas con respecto a la bomba de engranajes internos porque funciona a presiones más altas, tiene una mayor eficiencia, un diseño más simple, es fácil de mantener y maneja una gama más amplia de fluidos. Estos beneficios hacen que las bombas de engranajes externos sean una opción adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales y móviles, en particular donde las altas presiones y la eficiencia son fundamentales.
